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尼龙再生颗粒的色差控制

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尼龙再生颗粒的色差控制

发布日期:2021-05-07 作者:科尼工程 点击:

1、消除注塑机及模具因素的影响。选择与尼龙再生颗粒容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。


2、消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是彻底解决色差的关键。尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,建议进行调换。


3、减少料筒温度对色差的影响。生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。


4、减少注塑工艺调整时的影响。非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。


5、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差。


尼龙再生颗粒

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关键词:尼龙再生颗粒,尼龙低聚物,尼龙6切片

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