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影响尼龙再生颗粒变形的因素

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影响尼龙再生颗粒变形的因素

发布日期:2021-05-05 作者:科尼工程 点击:

1、浇注系统的设计:尼龙再生颗粒模具浇口的位置、形式和浇口的数量,将影响塑料在模具型腔内的填充状态,从而导致塑件产生变形。流动距离越长,由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大;反之流动距离越短,从浇口到制件流动末端的流动时间越短,充模时冻结层厚度减薄,内应力降低,翘曲变形也会因此大为减少。


2、冷却系统的设计:在注射过程中,塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀,这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。如果在注射成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大,由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来,而贴近热模腔面的料层则会继续收缩,收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡,两者的温差不能太大。


除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外,还应考虑塑件各侧的温度一致,即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致,使塑件各处的冷却速度均衡,从而使各处的收缩更趋均匀,有效地防止变形的产生。因此,模具上冷却水孔的布置至关重要。


3、顶出系统的设计:如果顶出系统布置不平衡,将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外,顶出杆的截面积不能太小,以防塑件单位面积受力过大而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量的前提下,应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形。


用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时,由于脱模阻力较大,而材料又较软,如果完全采用单一的机械式顶出方式,将使塑件产生变形,甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废,如改用多元件联合或气压与机械式顶出相结合的方式效果会更好。


尼龙再生颗粒

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关键词:尼龙再生颗粒,尼龙低聚物,尼龙6切片

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